相信大家都知道，当TPR原料存放时间久了之后，很容易就会出现氧化降解、吸潮结块、粘连霉变等问题，从而导致原料报废无法使用。在这时，乐投在线通过针对性添加对应助剂，可在不影响TPR原料本身加工性能与成品品质的前提下，有效延长其保质期。那么您知道如何通过添加助剂延长TPR原料保质期?吗?下面广东乐投在线小编为您介绍：

　　通过添加合适的助剂延长TPR原料保质期，核心是抑制TPR原料存放过程中出现的分子降解、氧化结块、吸潮变质等问题，不同类型助剂的添加方法和作用如下：

　　(1)添加复合抗氧助剂，抑制氧化变质

　　TPR原料的基材SBS、SEBS在长期存放中，容易受环境温度影响发生热氧老化，导致分子降解、原料颗粒发黏变脆，缩短保质期。可以在TPR原料共混造粒时，添加0.3%-0.8%的复合抗氧体系：搭配受阻酚类主抗氧剂加亚磷酸酯类辅抗氧剂，主抗氧剂可以捕捉氧化产生的自由基，辅抗氧剂能分解氧化过程中生成的氢过氧化物，二者协同作用，能大幅延缓TPR原料分子的氧化降解，常规存放下可延长3-6个月的保质期。

　　(2)添加吸水抑制剂，避免吸潮结块

　　如果存放环境湿度较高，TPR材料配方中的无机填料容易吸附空气中的水汽，导致TPR原料颗粒结块、加工时起泡，影响后续使用。针对这个问题，可以在TPR原料配方中添加0.1%-0.3%的吸水干燥剂(一般为分子筛粉末或改性氧化钙)，这类助剂可以吸附TPR原料中的游离水汽，避免水汽引发的填料团聚和分子水解，就能避免存放过程中吸潮变质，延长TPR原料的保质期。

　　(3)添加爽滑防粘助剂，预防颗粒结块

　　低硬度的TPR原料添加了大量操作油，长期存放容易出现小分子油迁移析出，导致颗粒之间粘连结块，不仅取用麻烦，还会影响加工流动性。可以在TPR材料造粒后，外喷0.1%-0.2%的芥酸酰胺或硅酮爽滑剂，或是在配方内添加少量乙撑双硬脂酰胺(EBS)，这类助剂可以在颗粒表面形成爽滑隔离层，减少颗粒之间的粘连，同时抑制小分子油的迁移析出，能有效延长TPR原料的存放时间。

　　(4)添加抗菌防霉助剂，避免霉变变质

　　如果是在高温高湿的南方地区TPR原料，容易滋生霉菌，导致原料变色产生异味，影响成品品质。可以在TPR材料配方中添加0.2%-0.5%的环保型有机抗菌剂，就能抑制霉菌在TPR原料表面的生长繁殖，避免TPR材料在长期存放中霉变，延长保质期。

　　综上所述，乐投在线可以看出，通过添加助剂延长TPR原料保质期无需盲目添加多种助剂，仅需提前明确原料自身配方特点与目标仓储环境条件，针对性选择对应助剂并严格控制添加用量，即可在不影响TPR原料核心性能的前提下，有效延长TPR原料保质期，降低仓储存储过程中的原料损耗。